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返回镀锌板在电焊焊接前非常容易造成裂痕，怎么会出現那样的状况，因此人们要先掌握下出現裂痕的缘故能够寻找缘故，能够避免发生意外。
镀锌板焊缝周边的锌层在电孤热的功效下造成空气氧化（产生ZnO）及挥发，并挥传出乳白色粉尘和蒸汽，因而在焊接中造成出气孔。电焊焊接电流量越大，锌的挥发越比较严重，出气孔敏感度越大。用钛型、钛钙型焊丝电焊焊接时，在中等水平电流量范围之内不容易造成出气孔。而用甲基纤维素型和低氢型焊丝电焊焊接时，小电流量和大电流量下均易造成出气孔。另一个焊丝视角应尽可能操纵在40°～75°范围之内。
次之用电弧焊电焊焊接镀锌板时，溶池周边的锌层在电孤热的功效下空气氧化成ZnO并挥发，产生挺大的粉尘。因此务必采用优良的自然通风对策。在一样电焊焊接标准下，用氧化钛型焊丝电焊焊接时需造成的粉尘量较低，而低氢型焊丝电焊焊接时造成的粉尘量很大。
镀锌板电焊焊接电流量较钟头，加温全过程中产生的ZnO不容易逸出，易导致ZnO焊瘤。ZnO稳定，其溶点为2500℃。大小块的ZnO焊瘤对焊接塑性变形具备十分不良影响的危害。运用氧化钛型焊丝时，ZnO呈细微联合分布，对塑性变形及抗压强度危害都并不大。而用甲基纤维素型或氢型焊丝时，焊接内的ZnO很大、较多，焊接特性差。
