锌层的存有给镀锌铁的电焊焊接产生了一定艰难，关键的难题有：电焊焊接裂痕及出气孔的敏感度扩大、锌的挥发及粉尘、金属氧化物焊瘤及热镀锌层熔融及毁坏。在其中电焊焊接裂痕、出气孔和焊瘤是关键的难题。

1．1电焊焊接性

（1）裂痕

在电焊焊接全过程中，熔融的锌浮在溶池的表层或坐落于焊接根处。因为锌的熔点远远地小于铁，溶池中的铁先结晶体，液体锌会顺着钢的晶界渗透到在其中，造成晶间融合减弱。并且锌与铁中间易产生金属材料间延性化学物质Fe3Zn10和FeZn10，进一步减少了焊接金属材料的塑性变形。因而在电焊焊接内应力的功效下易沿晶界开裂，产生裂痕。

1)危害裂痕敏感度的要素

①锌层的薄厚镀锌铁的锌层较薄，裂痕敏感度小，而热镀锌铁的锌层偏厚，裂痕敏感度很大。

②产品工件薄厚薄厚越大，电焊焊接束缚地应力越大，裂痕敏感度越大。

③焊缝空隙空隙越大，裂痕敏感度越大。

④焊接工艺用手工电弧焊电焊焊接时裂痕敏感度小，而用CO2气体保护焊电焊焊接时裂痕敏感度大一些。

2)避免裂痕的方式

①焊接前在镀锌板电焊焊接处开焊缝V、Y形或X型焊缝，用氧乙炔或喷砂处理等方式 除去焊缝周边的热镀锌层，另外操纵空隙不适合过大，一般1.5毫米上下。

②采用含Si量低的焊材。气体保护焊时要选用含Si量低的焊条，手工制作焊时选用钛型、钛钙型焊丝。

（2）出气孔

焊缝周边的锌层在电孤热的功效下造成空气氧化（产生ZnO）及挥发，并挥传出乳白色粉尘和蒸汽，因而非常容易在焊接中造成出气孔。电焊焊接电流量越大，锌的挥发越比较严重，出气孔敏感度越大。用钛型、钛钙型焊丝电焊焊接时，在中等水平电流量范畴内不容易造成出气孔。而用甲基纤维素型和低氢型焊丝电焊焊接时，小电流量和大电流量下均易造成出气孔。此外焊丝视角应尽可能操纵在30°～70°范畴内。

（3）锌的挥发及粉尘

用电弧焊接电焊焊接镀锌板时，溶池周边的锌层在电孤热的功效下空气氧化成ZnO并挥发，产生挺大的粉尘。这类粉尘中主要成分为ZnO，对职工的发声器官具备挺大的刺激效果，因而，电焊焊接时务必采用优良的自然通风对策。在一样电焊焊接标准下，用氧化硅型焊丝电焊焊接时需造成的粉尘量较低，而低氢型焊丝电焊焊接时造成的粉尘量很大。

（4）金属氧化物焊瘤

电焊焊接电流量较钟头，加温全过程中产生的ZnO不容易逸出，易导致ZnO焊瘤。ZnO相对稳定，其溶点为1800℃。大小块的ZnO焊瘤对焊接塑性变形具备十分不好的危害。运用氧化硅型焊丝时，ZnO呈细微分布均匀，对塑性变形及抗压强度危害都并不大。而用甲基纤维素型或氢型焊丝时，焊接内的ZnO很大、较多，焊接特性差。

1．2镀锌铁的焊接方法

镀锌铁可选用手工电弧焊、熔融极气体保护焊、氩弧焊机、电阻焊机等方式 开展电焊焊接。

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