板材表面发花
一、油漆的原因
1、指油漆自身提料性不太好
2、形成的根本原因:当线速提升 时,辊速比不会改变,粘辊的速度也随之提升,料盘里漆料易会出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易会出现板材表面发花。
3、形状:水纹状或长条状
4、规律:无具体位置,无规律性,从料盘里漆料幕帘处查看帘或逆涂时查看粘料辊的状态
5、特点:膜厚度不均匀
6、解决方法:
减少粘料辊的速度;
提升 粘度;
降低速度。
备注:漆料蜡的含量比例不合理,迎光板材表面有水印状花纹(片状)
二、浮色(光泽线)
1、漆料自身所带有的颜料,因为长时间未搅拌浮在漆料表面
2、形成的原因:料盘里漆料因为流动性不充分,使漆料内密度较小的颜色浮上来表面
3、形状:斑点状或色差条
4、规律:接近上料口处
5、特点:膜厚无明显的发生变化
6、解决方法:
不定时搅拌料盘;
添加挡板;
增加打漆的速度,使料盘里漆料更快回流;
改变上料口或溢流口位置,改变溢流的方式。
三、涂辊
1、涂滚在使用或削磨操作过程中会出现印或鼓印
2、形成的原因:
使用操作过程中会出现;
磨床工操作不合理;
搬运操作过程中损伤。
四、板材表面
1、板材表面有水、油、钝化液
2、形成的原因:基钢板上有油、钝化液、在经过涂机时,漆料没法正常的涂抹基板上,导致板材表面发花或漏涂
3、形状:点状或带条状
4、规律:没有规律性
5、特点:膜厚度不均匀
五、粘度过低
1、板材表面如漏锌状花纹
2、形成的原因:粘度太低
3、规律:上料口处比较轻,缢流口处较重
4、特点:膜厚加不上去,粘料辊速比无法增加
六、状色斑
1.板材表面有<状色斑(迎光)
2.形成的原因:
漆料搅拌时间较短;
漆料已过期,产生沉淀物;
漆料含有不容的胶状物质。
3.形状:<状
4.规律:没有规律性
5.特点:只能在迎光下才可以看见
6.解决方法:增加搅拌的时间
七、底漆板温低,未彻底固化
1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹
2、规律:板材在涂面漆就会有花纹
3、特性:等同于与辊子花纹
4、解决办法:提升 底漆板温
八、横向条纹
1、辊速比设定不当或涂辊、粘辊轴承毁坏
2、规律:辊纹持续出现,间隔相同
3、特性:漆膜的变化非常明显(明暗相间)
4、确认方法:前者,辊纹相对比较均匀,板材两边无非常明显区别。后者,板材两边差别比较大
九、水印状花纹
1、基板进精涂时,板温太高
2、规律:整个板材表面,呈均匀状遍布
3、特性:类似水印但擦不掉
色差
一、漆料
1、指不同的批次或不同的桶内漆料颜色差别(浅颜色)
2、漆料所有的颜料,填料不同的所导致
3、换新生产批号或新漆料时,从上料口的方向逐渐开始向回流口的方向延伸,出现色差
4、特性:从上料口一边向回流口的方向延伸,呈带条状遍布,慢慢加宽
5、解决办法:从漆料自身找根本原因
6、确定:从化验室刮板,一板两个生产批号进行相对比较
二、膜厚
1、指因为漆膜薄厚不同的,所导致的颜色差别
2、漆料粘度,涂辊粘辊间压力的变化
3、常指不同的彩卷或同一个板材表面的两边
4、无非常明显的变化,但每个卷相互间相对比较差别比较大
5、解决办法:严格把控耗漆量
6、确定:特别注意耗漆量的的变化
三、粘度
1、指因为上机的粘度较低或高,所导致的色差王兆升
2、桶内粘度与桶装漆料粘度差别比较大
3、换漆之后几分钟,从上料口一边出现带条状色差
4、例同于上一项膜厚的变化,从本质上讲,粘度的高或低,会引起膜厚的的变化
5、解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一边出现带条状色差
6、特别注意耗漆量
四、板温
1、指板温过高或低所导致的色差
2、炉温设置不当,上错料
3、现象:板面光泽度不高MEK不达标
4、相同板面无其他问题,不一样的卷两者之间差别比较大
5、解决办法:不定时测板温,换规格(差别大)测板温
6、明确:MEK刮擦光泽度
五、冷却水
1、水没水质所导致的色差;水冷水质不太好,挤干辊挤干的效果不好
2、现象:板面发乌,光泽度不高
3、特性:表面污渍用棉纱可以擦掉
4、解决办法:及时更换水冷的水,提高挤干辊的挤干效果
5、明确:表面层光泽不高,但表面层污渍可以棉纱擦掉,恢复原光泽度
六.固化炉
1、指板面两边颜色不一
2、固化炉传动侧和实际操作侧温度不一致
3、特性:竖向相对比较无明显的色差,横向色差比较大(类似于两边膜厚不一)
七、漆料搅拌不均匀或未搅拌
1、呈带条状遍布于板面
2、油漆形成分层导致粘度差
漏涂
一、凹凸点漏涂
1、原材料,彩涂线辊子有杂物
没法明确哪些地方有压印,可依据实践经验分辨出在什么位置
重要依据:
压印的间隔距离,相当于棍子的周长;
正面是凹点还是凸点;
是涂装前还是涂装后
二、油水
带钢在出了化涂固化炉后,在油漆烘干之前,带钢沾有油水
四、跑偏
指带钢跑出涂辊的涂复区域
五、压力小
指涂辊与带钢未彻底接触,多是一边漏涂
解决办法:增加压力(涂辊与支撑辊间)
六、涂辊划伤
指涂辊带伤,但带钢没法移出带伤区域
解决办法:能用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动
七、涂、粘辊有杂物
特性:漏涂点有规律性
涂辊上面有杂物,漏涂点间隔为涂辊的周长
粘辊上面有杂物,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比
八、基钢板麻面
指冷板轻微的生锈,镀锌板表面层不平度,但不漏镀
解决办法:增加、涂辊与支撑压力
九、光整折印
指基钢板带有比较严重的光整折印
注意:易划伤辊子
十、光整裂纹
主要是指背漆,因被漆仅是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,没法涂到裂纹中部
缩孔
缩孔:表面层为凹坑针孔:表面层有凸起,可见底漆
一、光整裂纹、麻边纹
1、形成原因:基钢板不平整,板材表面有凹槽,涂装后有气泡,留在凹槽内,但进到固化炉后,升温膨胀,气泡破裂
2、解决办法:
减少膜厚;
减少粘度;
提升漆料流平性;
增加涂辊与支撑辊压力
二、稀释剂
1、油漆划分为两种,稀释剂和慢干剂两钟(相对比较常见)慢干剂不适宜快速加热,否则的话会出现针尖状缩孔
2、形状:○(在显微镜镜下)针尖状
3、解决办法:了解是稀释剂的特点,合理加运用
三、板温设定不当
1、精涂固化前段的板温起决定性的作用,板温170℃左右
2、形状:跟上面一样
3、解决办法:设定合理性的板温
四、粘度
1、粘度较高时,漆料的流平性比较差
2、形状:(点状)可是不曾破裂或破裂形成针孔状
3、解决办法:减少粘度,减少漆膜厚度
五、漆料中含有水、油等不相溶的液体
1、这类杂质通过涂辊涂抹板材表面上,经过固化烘烤蒸发掉
2、形状:不规则
3、解决办法:避免水油等不易于漆料的物质进到
六、漆料消泡性不太好
1、漆料中含有消泡剂较小
2、形状:不规则,多是点状,气泡如过大产生棒状线印
3、解决办法:终止用同一批号漆料
七、料盘里有气泡
1、跟上面一样
2、形状:不规则多是棒状线印漏涂
3、解决办法:添加挡板
八、漆料表面张力太大
1、漆料的两种性能(流平性,流挂性)由漆料液体表面张力的大小决定
九、漆料释放出来气泡性差
1、指漆料涂抹板材表面以后,烘干之前的性能
拉线
一、油漆的原因
1、指漆料自身所存在的杂物或树脂小颗粒
2、解决办法:更换漆料后增加流量,在回流口处加过滤网
3、确定的方法:打漆泵出口过滤网无毁坏,形成的拉线相对比较小,在板材表面形成痕迹但不漏涂
二、漆料开口后落入
1、解决办法跟上面一样
三、板材表面有杂物
1、带钢经过初涂水冷之后沾有杂物
2、板材表面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷
3、初涂水冷的水包含较大颗粒状杂物(比如细沙粒)
四、飞虫
1、飞虫导致拉线或压印的产品在彩涂钢板生产中是占较大比重的
2、解决办法:密封
五、涂辊掉沫
1、常指涂辊开胶
(只要是一发觉,涂辊开胶应在更快的时间内更换涂辊)
六、稀释剂
1、被污染或包含与漆料不相溶的物质王兆升
A涂辊与支撑辊压力降低
B降低涂辊转速
C躲接头时,可以用钢板尺刮涂辊辊面