太阳能光伏支架 一般材质有铝合金、碳钢，碳钢表面 需做热镀锌处理。太阳能光伏支架系统需要具有抗风耐雪 压、耐风沙、耐蚀等特点，一般要求户外使用30年不生锈。 光伏支架均属于钢铁构件，构件端部尖锐，容易造成在生 产、运输与安装过程中涂层划伤，脱落，造成构件本身防 腐效果减少，尤其是构件端部、拉杆丝牙处等。

铝合金支架

抗拉强度390-420MPa,刚度不足。 不存在切口保护问题。

密度：2.65-2.85吨/米3，同规格尺寸重量轻。 耐蚀性好，但碱环境下耐蚀性差。

碳钢支架

依靠表面镀层、涂层提高材料耐蚀性。 在工程项目中，需考虑焊缝、打孔、割口 耐蚀保护、镀层划伤修复等问题。

表面耐蚀镀层可分为预处理和后处理两种。

锌铝镁镀层产品替代 热浸锌产品的优势

取消热浸锌生产过程，可以减少因此产生的严重环境污染问题，产品更加符合对绿色环保的要求；

锌铝镁镀层板加工成形后直接提供工程使用，缩短构件产品加工期，项目工期可控 性好；并且减少热浸后处理工序所需要管理、人工成本。

锌铝镁镀层构件有着更高的耐蚀性、更好的镀层厚度均匀性。

热镀锌铝镁钢板的镀层比镀锌板更加致密，所以在冲压加工时， 不易发生镀层剥离现象，具有在严峻条件下优秀的拉伸、冲压、 折弯、焊接等加工性能，且由于镀层硬度较高，因此具备耐损伤性。

锌铝镁镀层的显微硬度（约ＨＶ150）较高， 为GI板（约ＨＶ６０）  的２倍，不易被划伤；

在冲压过程中不易粉化和剥落，不易污染模具，可以减少清理模具的 次数；

锌铝镁镀层的摩擦系数较低，摩擦系数随冲压道次的增加而有所降低 且对温度不敏感 这些特点使其非常适合于深冲压成形；

Zn-Al镀层添加Mg后，Mg以金属化合物的 方式存在，使得镀层表面的电荷转移电 阻升高，腐蚀电流密度降低，镀层表面 反应活性降低，腐蚀反应被延滞，从而 提高了镀层的耐电化学腐蚀能力

当 Zn/Al/Mg三元共晶相在整个镀层组织中 的含量达到一定程度后，腐蚀产物不溶性 胶状物质，电导率较低，能有效隔断镀层 与外界物质传输，形成致密有效保护层，  阴极反应会随着这种双层结构的出现得到 有效抑制，使镀层的耐蚀性得到显著提高；

锌–铝–镁合金镀层表面存在多相混合的组织结构，从热力学角度看 其发生腐蚀溶解的可能性更大，但从动力学角度而言，其在腐蚀环境 中的腐蚀速率明显低于热镀锌产品，可以对钢基体提供更长效的保护。

光伏行业，锌铝镁镀层板带应用

如何直观比对锌铝镁镀层板与镀锌板的耐蚀性

锌铝镁镀层板与镀锌板镀层重量对应比例（GB31447）

在不同类型环境(ISO 9223大气环境腐蚀性分级标准（ISO9224)

已有光伏支架应用实例

如何直观比对锌铝镁镀层板与镀锌板的耐蚀性

Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si钢板的腐蚀损失均约为GI板的1/4。

随着试验年限的增加，Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si钢板腐蚀重量损失 的变化梯度要小于镀锌板

镀层钢板在大气中曝晒３a的腐蚀重量损失

（ 日本Miyalojima ,距海岸2km）

a） 有遮挡；ｂ ） 无遮挡

1- Zn–11％Al-3%Mg-0.25Si 镀层钢板； 2- Zn–5％Al-0.1%Mg 镀层钢板；

3 - GI 镀层钢板

针对光伏行业应用各项检测、测试

锌铝镁镀层硬度、耐磨性检测

镀层附着性检测

镀层板孔洞盐雾试验---切口面耐蚀性

镀层板杯突样件盐雾试验---加工表面耐蚀性

镀层板弯折样件盐雾试验---加工表面耐蚀性

镀层板百格划痕样件盐雾试验---加工表面划伤耐蚀性

镀层板-镀锌螺栓连接盐雾试验---联结构件耐蚀性

600g（单面）热浸锌光伏构件---138g(单面)锌铝镁镀层板构件盐雾 对比

有色院镀层板面盐雾耐蚀测试报告

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