冷形变、持续淬火后的厚钢板表层有涂匀称的锌层，得到耐蚀性好的厚钢板，即镀锌板，普遍用以工程建筑，家用电器，小车和传统行业。因为繁杂的生产工艺流程和诸多加工工艺，镀锌板将会造成各种各样品质缺点，危害表层外型和使用人的应用。文中剖析了镀锌板普遍滑移线，锌流型和锌花不匀称的缘故，并从应用性来看，得出了当场求出方式 ，具备必须的指导作用。

一、 滑移线

1.形貌特征。

后续加工时在板面出现的线条状暗纹，严重时有凸起和明显触感，有时不清晰可见。

2.原因分析。

在实际生产过程中，滑移线主要是由以下原因造成的：

(1) 平整率设置不合理。退火后的钢板经过一定量的平整变形，产生了大量可移动位错，使位错摆脱固溶C、N原子的束缚，在较小的应力下就可以使变形继续，这样就消除了屈服平台。

在一定的平整度下，屈服强度随着平整度的提高而下降，直至降到低点，此时屈服平台消失;随着平整度进一步提高，屈服强度又提高，加工硬化不断增大，变形能力降低，加工性能降低。

(2) 自然时效。经过退火平整已经消除了屈服平台的镀锌钢板在室温下长期放置后，C、N原子又重新扩散至位错周围形成“柯氏气团”从而导致屈服平台重新出现。

(3) 人工时效。需要经过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下重新出现屈服平台。

3.改进措施。

(1) 合理设置平整率，既能够消除屈服平台，又不至于使屈服强度过度上升，降低材料成型性能。

(2) 采用罩式退火工艺，与连退相比，加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h)，保温时间长，退火后钢中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低钢中固溶原子的数量。

(3) 采用先进连退工艺，如R—OA技术，通过快速冷却和低温冷却，提高Fec形核和长大的驱动力，让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。

(4) 热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一中国新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。

(5) 采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、N原子，能彻底解决时效问题。