MIG电弧钎焊从某种程度上说也归属于融化极气体维护焊(MAG)。它采取低溶点的铜基焊丝取代碳钢焊丝，电焊焊接时热输入量低，母材不容易融化，同一时间锌的蒸发器降到低标准，提升了焊缝的抗腐蚀性能指标（铜基焊缝也耐腐蚀），因而保证了镀锌板更快更有效性的电焊焊接。  

MIG电弧钎焊技术性在工业生产事实上运用中已获取丰硕成果，许许多多汽车工业大型企业都愈来愈多地应用铜基焊丝来生产制造至关重要零部件。近些年，MIG钎焊还用来电焊焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），相同获取了保持良好的实际效果。  

镀锌薄板材运用于汽车工业各个领域，镀锌变为至关重要的钢铁防腐蚀方式，不仅仅是因为锌可在钢铁表面层产生高密度的保护层厚度，还是因为锌具备阴极保护实际效果。当镀锌层损坏，它仍能根据阴极保护功效来预防铁质母材浸蚀，这种维护实际效果可延伸到1～2mm无保护层厚度的区域，因而镀锌还可以有效性地维护到板材的切口和冷加工造成的微裂痕以及近焊缝的锌烧损区，预防从这里开始生绣。 

锌的溶点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于电焊焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会造成气孔、未熔合及裂痕，以至于影响电弧稳定，因而电焊焊接镀锌板材是的方式是降低热输入量。  

这种可行的方式是用钎焊原材料来电焊焊接镀锌板，常见的这种焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，溶点相对性降低（约1000～1080℃，由合金成份决定），这时候母材还未融化，这种的接头事实上是钎焊接头。一般强烈推荐应用的维护气，尽管试验证明材料CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合气体作维护气，这种电弧的稳定更快。